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硅橡膠灌封基本工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2020-05-18 01:52:09 閱讀量: 來(lái)源:威凱樹(shù)脂膠網(wǎng)
硅橡膠介紹
　　硅橡膠可在很寬的溫度范圍內長(cháng)期保持彈性, 硫化時(shí)不吸熱、不放熱, 并具有優(yōu)良的電氣性能和化學(xué)穩定性能, 是電子電氣組裝件灌封的首選材料。
　　室溫硫化(RTV) 硅橡膠按硫化機理分為縮合型和加成型，按包裝形式分為單組分型和雙組分型?？s合型硅橡膠硫化時(shí)通常會(huì )放出低分子物。因此, 在灌封后應放置一段時(shí)間, 待低分子物盡量揮發(fā)后方可使用。加成型RTV 硅橡膠具有優(yōu)良的電氣強度和化學(xué)穩定性, 耐候、防水、防潮、防震、無(wú)腐蝕且無(wú)毒、無(wú)味, 易于灌注、能深部硫化, 收縮率低、操作簡(jiǎn)單, 能在-65 ～ 200 ℃下長(cháng)期使用;但在使用過(guò)程中應注意不要與N 、P 以及金屬有機鹽等接觸, 否則膠料不能硫化。
硅橡膠灌封膠
硅橡膠灌封基本工藝流程
　　灌封工藝按電器絕緣處理方式不同, 可以分為模具成型和無(wú)模具成型兩種 ;模具成型又分為一般澆注和真空灌注兩種。在其它條件相同時(shí)一般采用真空灌注。普通的灌封工藝流程如下圖所示。
硅橡膠灌封基本工藝流程
硅橡膠灌封中常見(jiàn)的問(wèn)題
　　模具設計，硅橡膠在使用時(shí)是流體, 為了不使膠料到處漏流, 造成膠料浪費和污染環(huán)境, 模具的設計很關(guān)鍵。模具設計一般要做到以下幾點(diǎn):便于組裝, 拆卸, 脫模;配合嚴密, 防止膠料泄漏；支撐底面平整, 以保證干燥過(guò)程中膠層各部分厚度基本一致, 便于控制灌封高度。
 
　　氣泡，膠料中混入氣泡后, 不僅影響產(chǎn)品外觀(guān)質(zhì)量, 更重要的是影響產(chǎn)品的電氣性能和機械性能。對于硅橡膠, 由于韌性好, 氣泡主要影響產(chǎn)品的電性能。產(chǎn)生氣泡的原因主要是:反應過(guò)程中產(chǎn)生的低分子物或揮發(fā)性組分;機械攪拌帶入的氣泡;填料未徹底干燥而帶入的潮氣；原件之間的窄縫死角未被填充而成空穴。對于雙組分硅橡膠 , 膠料混合時(shí)必須充分攪拌。采用真空干燥箱進(jìn)行真空排氣泡處理, 可使膠層質(zhì)量明顯提高, 且強度、韌性同時(shí)提高。
 
　　膠料與電子器件的粘接性，灌封料使電子器件成為一個(gè)整體, 從而提高電子器件的抗震能力。要提高其粘接強度, 除選擇粘接性能好的膠料外, 還應注意操作過(guò)程中的工件清洗、表面處理及脫模等。
 
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